Type d'adsorption Extraction directe du lithium.
A-DLE devient le choix privilégié pour une production responsable de lithium.
Extraction durable du lithium grâce à la technologie A-DLE.
A-DLE est une technologie qui est déjà utilisée aujourd’hui dans 10% de la production mondiale de lithium. Cela est principalement dû à la rentabilité, à la pureté du produit fini et aux avantages environnementaux du processus.
Avec l’extraction directe du lithium par adsorption (A-DLE), un approvisionnement en lithium décarboné se dessine en Europe. Le procédé, inventé dans les années 1970, est utilisé commercialement depuis 1996. Ces dernières années, de nombreux nouveaux projets commerciaux ont été lancés sur la base de cette technologie.
Dans le fossé rhénan, la technologie A-DLE est d’autant plus pertinente qu’elle peut utiliser la chaleur géothermale pour alimenter en calorie décarboné le processus d’extraction du lithium. Les combustibles fossiles ne sont donc plus utilisés. La technologie A-DLE est également celle ayant la plus faible consommation eneau et en foncier.
Choisir des solutions durables Principaux avantages de l’A-DLE.
À mesure que l’industrie du lithium se développe, l’extraction directe du lithium par adsorption devient la technologie privilégiée pour la production durable de lithium. Cela est principalement dû aux avantages décisifs de l’A-DLE par rapport aux autres méthodes DLE.
Historique
Faibles coûts d’exploitation
Réduction de l’impact environnemental
Produit
Extraction durable du lithium Fonctionnement de la technologie DLE.
La saumure stockée dans les réservoirs souterrains du Graben du Rhin supérieur contient du lithium sous forme dissoute. Lorsque la saumure est ramenée à la surface, le lithium peut en être extrait à l’aide d’un sorbant. Cette technologie est appelée extraction directe du lithium par adsorption (A-DLE). La méthode est utilisée commercialement dans l’industrie du lithium depuis des décennies et peut être appliquée à la plupart des saumures modulo des paramètres tels que la salinité et la température.
Questions et réponses Q&R
Il s’agit d’une information couramment colportée provenant du fait que le terme « DLE » est un terme générique qui fait référence à plus d’un type de technologie d’extraction. Le DLE utilisant un sorbant d’aluminate, tel qu’utilisé par Vulcan, a fait ses preuves, et est utilisé commercialement dans l’industrie du lithium depuis des décennies et peut être appliqué à la plupart des saumures. À mesure que l’industrie du lithium se développe et que l’impact environnemental est mieux pris en compte, l’utilisation de cette technologie est dès lors plébiscité.
Les nouvelles méthodes DLE, qui n’ont pas été testées commercialement, sont encore en phase de test par des chercheurs universitaires et des start-ups. Il s’agit, par exemple, de matériaux et de membranes à base d’échange d’ions de titane/manganèse. Il est donc important de comprendre que toutes les méthodes « DLE » ne sont pas égales.
Par le passé, un certain nombre de projets de recherche eurent pour thème la technologie « DLE ». L’industrie soutenait également la recherche et le développement de nouvelles technologies d’extraction du lithium pour adapter la technologie A-DLE dans les cas où les caractéristiques géochimiques de la saumure différaient de celles précédemment étudiées.
Cependant, si une saumure donnée correspond aux spécifications pour la technologie A-DLE, il s’agit dès lors d’une méthode éprouvée et efficace pour la récupération du lithium. L’utilisation de l’A-DLE dans ce cas fournit une solution fiable et éprouvée pour extraire le lithium de la saumure. L’utilisation de l’A-DLE permet alors une production durable et efficace de lithium et contribue à la pérénité de la chaîne d’approvisionnement.
L’un des avantages de l’A-DLE est la faible utilisation de réactifs chimiques. Les principaux composants de du processus d’extraction sont la chaleur, la saumure et l’eau. Le sorbant doit être « lavé » avec de l’eau pour dissoudre le lithium du sorbant. L’établissement de cycles dans la conception du processus d’extraction permet une réutilisation continue de l’eau une fois introduite dans le cycle. Le résultat est que la consommation d’eau demeure très faible.